为满足高端制造对生产物流精细化、柔性化的极致要求，我们为某动平衡机核心部件的新建厂区，规划并实施了一套覆盖从原材料收货到产线配送全流程的智能仓储与搬运一体化解决方案。

项目创造性部署了 CTU料箱仓库与横梁式托盘仓库的双仓储系统，并配备了潜伏式AGV、叉取式AGV及CTU机器人进行协同作业。方案深度融入生产流程：原材料及半成品通过CTU系统实现高密度、精细化的收存货管理；标准件及电器则通过横梁式仓库与叉取AGV完成高效的重载存储。

项目核心实现了 “系统驱动物流” 的智能模式。通过WCS、IWMS系统与客户上层ERP/MES的深度对接（Webservice协议），所有物料搬运任务均由生产订单自动触发。从CTU与横梁仓的精准拣选出库，到由潜伏AGV完成的多批次、多目的地线边柔性配送，形成了信息流与实物流全闭环的智能联动。

该方案以高度柔性的自动化，取代了传统人找货、人搬货模式，在确保物料精准追溯的同时，大幅提升了仓储利用率与整体生产效率，为精密制造打造了坚实的智能物流基座。